將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O進(jìn)行通電處理，此處理過程稱為陽極氧化。經(jīng)過鋁合金陽極氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個至幾百微米的氧化膜。這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質(zhì)的陽極氧化膜。

        鋁陽極氧化工藝在鋁材制品表面處理中應(yīng)用較廣。在工業(yè)上的應(yīng)用大致可分為如下幾種。

(1)防止制品腐蝕：由陽極氧化所得到的膜層經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆忾]處理，在大氣中有很好的穩(wěn)定性。而且經(jīng)陽極氧化后獲得的氧化膜，其耐蝕性能很好。

（2）防護(hù)-裝飾：在獲得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機(jī)染料或無機(jī)顏料的特點(diǎn)，氧化膜上可獲得各種光亮鮮艷的色彩和圖案，這層彩色膜既是裝飾層，又是防蝕層。

（3）作為硬質(zhì)耐磨層：利用鋁材陽極氧化獲得的厚而硬的膜層，膜層的孔和吸收性能來儲存所選擇性的油料，有效的應(yīng)用于磨擦狀態(tài)下工作的條件，同時具有潤滑和耐磨的特點(diǎn)。

（4）作為電的絕緣層：鋁及其合金的氧化膜層具有電阻大的特點(diǎn)，膜層的厚度與電阻成正比，這一特點(diǎn)作為電的絕緣性具有一定的實用意義，可用作電容器的電介質(zhì)，也可以用氧化鋁作電纜的外包皮。

（5）作噴漆、電鍍的底層：由于氧化膜層具有多孔性及良好的吸附能力，與漆膜和有機(jī)膜有良好的結(jié)合力，可作噴漆底層。采用磷酸陽極氧化的膜層可作為鋁上電鍍的底層。

（6）用于現(xiàn)代建筑：由于鋁合金電解著色工藝的引進(jìn)，近年來國內(nèi)電解著色應(yīng)用于建筑鋁型材方面日趨增加，它不但有適宜建筑色調(diào)的古銅色、黑色、紅色等，其耐磨度及耐曬度甚佳。

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