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新能源鋁型材應用在汽車行業的優勢
汽車輕量化是在保證汽車強度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的整備質量。整車輕量化系數越小，車輛輕量化水平越高。目前主流的輕量化方案為結構優化、材料替代以及工藝改進。
- 在結構方面，通過拓撲優化、尺寸優化、形狀優化與形貌優化來實現零部件的集成或優化零部件的布局， 進而實現結構輕量化。
- 在材料方面，通過使用輕量化材料，如鋁合金、鎂合金等材料 來代替目前主流的低碳鋼，在不影響安全性能的前提下降低車輛的整備質量。
- 在工藝 方面，通過一體化壓鑄工藝，即將多個獨立的零部件進行集成后使用大型壓鑄機進行 一次成型，減少零部件數量，降低車輛的整備質量。
鋁合金型材具有一系列優良特性，諸如密度小，比強度和比剛度高、彈性好、抗沖擊性能良好、耐腐蝕、耐磨、高導電、高導熱、易表面著色，良好的加工成型性以及高的回收再生性等，因此，在工程領域內，鋁工業一直被認為是“朝陽工業”。新能源汽車鋁型材大量用于汽車工業，無論從汽車制造、汽車運營、廢舊汽車回收等方面考慮，它都帶來了較多的經濟效益和社會效益。
鋁合金型材在汽車上的應用優勢
汽車鋁型材的應用有：保險杠防撞梁、吸能盒、車門防撞梁、儀表盤支架、底盤件、車身結構件、油管、導軌、行李架、熱交換器等截面一致且形狀復雜的構件。
1) 鋁合金防撞梁：鋁合金防撞梁已經在中高端車型上基本普及，正在向低端車型以及國產車型發展。
2) 儀表盤支架：儀表盤支架主用到的型材有6061和6063，結構相對簡單，減重效果好，對整車的降噪有明顯的作用。
3) 底盤件：底盤零件已經有越來越多進行了鋁化，并且逐漸從鑄件改成了型材件，材料主要有6061和6082。
由于鋁合金擠壓型材（新能源鋁型材）可以簡單地生產出鋼鐵無法生產的各種復雜斷面結構的型材，作為汽車輕量化的有效手段之一備受關注。總之，新能源鋁型材由于其重量輕，剛性好，作為結構材料，目前成為新能源汽車、太陽能設備等領域的重要材料，具有廣闊的應用前景。
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新能源鋁型材,汽車鋁型材
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